因轉爐操作的不穩定因素，爐襯的某些部位會出現過早損毀，此時需要對轉爐爐襯進行修補，且修補要維持到爐襯壽命中止。修補爐襯有利于均衡爐襯損毀，降低生產成本，延長其使用壽命。爐襯使用后期，修補量不斷增加，修補時間不斷延長，如果已經影響轉爐的穩定操作，此時爐襯壽命即為中止。在整個爐襯耐火材料消耗量中，修補耐火材料的合理用量為1/3-1/2。爐襯耐火材料的修補方式可分為投補和噴補兩種。
1、投補用耐火材料
將投補料從爐口投入爐內，搖動爐體；爐內的余熱使投補料具有一定的流動性；投補料鋪展在爐襯的損毀部位。投補用耐火材料具有以下特點：
（1）在轉爐爐襯的余熱溫度下(800-1200℃)投補用耐火材料應具有良好的鋪展性；
（2）投補用耐火材料鋪展后應迅速固化；
（3）固化后的投補料與原爐襯材料有較好的黏結性；
（4）投補料自身應有很好的抗侵蝕性。
投補用耐火材料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，其使用性能主要取決于結合劑。常用結合劑是樹脂、瀝青及其混合物。瀝青價格便宜，使用方便，故我國鋼鐵企業青睞于使用瀝青結合的投補用耐火材料。
2、噴補用耐火材料
當轉爐爐襯的局部部位(如耳軸)損毀時，可向該部位集中噴射耐火材料，并使耐火材料與爐襯磚燒結在一起，從而達到修補爐襯的目的。噴補方法主要分為：濕法、半干法和火焰法三種。目前，國內外鋼鐵企業多采用半干法噴補技術。
（1）濕法。濕法噴補耐火材料以鎂砂為主，將其裝人噴補罐內，加入適量水混勻，噴射到爐襯蝕損部位，其噴補層達20-30mm。該方法使用方便，噴補一次可使用3次。
（2）半干法。半干法噴補時使用的噴補機由儲料罐、壓縮空氣輸運機構和噴嘴組成；儲料罐中的噴補耐火材料經壓縮空氣送入噴嘴，混入10%-18%的水分，在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補耐火材料發生黏結固化。影響噴補效果的因素包括：
①溫度。爐襯噴補在熱態下進行，工作面的殘余溫度顯著影響噴補效果，適宜的溫度為800-1000℃；
②噴補耐火材料的顆粒組成、結合劑、加水量及空氣壓力等。噴補原料為粒度小于0.1mm的鎂砂或鎂白云石砂，結合劑為粉狀硅酸鈉、磷酸鈉，鈣、鉀的磷酸鹽和鉻酸鹽等。加入結合劑可增加噴補料的黏附性，使其能有效地附著在爐襯工作面上；同時，結合劑在高溫下能形成高溫礦物相，不僅使噴補料與爐襯工作面牢固燒結在一起，而且使其自身具有良好的耐蝕性。
噴補耐火材料的附著率一般大于85%，使用次數為3-5次。
半干法噴補是簡單、可行的修補轉爐爐襯的方法。但在噴補過程中，由于殘余熱量的作用，當加入的水分接觸到修補工作面時，會產生大量蒸汽，且蓄積一定的蒸汽壓，不利于噴補耐火材料和工作面的粘結。
（3）火焰法。火焰噴補不加入水分，而是加入可燃性物料(如焦炭粉、煤粉)、可燃性氣體(如丙烷、甲烷、氧氣)，噴補耐火材料在噴射過程中燃燒發熱，部分物料成熔融態，當其接觸到高溫的工作面時，會迅速熔融并燒結在一起。火焰噴補多在轉爐出鋼后的作業間隙中進行，噴補時間很短，爐襯殘余溫度較高，黏附效果好，使用壽命也較長，一般使用次數為10-20次。